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智能压装设备、液压机械制造商
产 品
智能压装设备、液压机械制造商
来源：鑫台铭时间：2021-06-22 14:54浏览次数：- |
压模电感绕线焊接切脚自动线，压模电感(绕线—切脚)自动线技术方案---博天堂备用-博天堂网页提供。
设备所占面积：长度7.5m，宽1.9m。
生产流程：繞線-压腳-镭射剥漆-整脚-上铜带-镭射焊接-脱料-切脚-收料。
投入設備：繞線2臺，压脚1臺，剥漆整脚1臺，上料焊接1臺，切脚收料1臺，输送机4臺，镭射剥漆机1臺。
投入治具：承载治具板60pcs。
生產效率：3.6-4.4k/h。
投入人力：0.5人。
绕线能力：
1、可实现内外、外外绕线。
2、可承制20-12系列产品的线圈绕制。
3、扁平线、圆线均可。
4、绕线范围：扁平线可绕0.04x0.12, 圆线0.1mm-0.6mm。
5、生產節拍：繞線0.9s/pcs，压脚0.58s/pcs，镭射剥漆0.7s/pcs，整脚0.6s/pcs，上铜带0.625s/pcs，镭射焊接0.8s/pcs，切脚收料0.75s/pcs。
重要參數：
1、25/20系列产品绕线机6轴，轴距75mm，治具板长度75mm；
2、30/40系列产品绕线机4轴，轴距100mm，治具板长度100mm；
3、50/60系列产品绕线机4轴，轴距120mm，治具板长度120mm。
设备所占面积：长度5.5m宽1.5m。
生产流程：冷压-翻转植入-热压-收料。
投入設備：冷压上料机1臺，翻转植入机1臺，热压上料机1臺，收料机1臺，输送机1臺，机械手臂4套。
投入热压中模板：10pcs。
生產效率：以30/40产品评估在5-5.5k/h。
适应产品范围：符合25/20/30/40/50/60产品，对超薄型电感类产品生产有较大优势。
自动线各机台简介:
1、四軸繞線機x2。
1).绕线范围0.1-0.0.55mm（对粗线径可另作设计变更)。
2).可实现内外/外外绕线。
3).自动连续生产。
2、压脚机。
1).将产品线脚打扁，保证与电极片焊接良好。
2).自动连续生产。
3、镭射剥漆整脚机。
1).将上游线脚打扁区域采用激光去除漆包层，保证后段工序焊接良好。
2).调整线脚中心间距，保证与电极片耳朵相对位置的准确 性，确保焊接可靠。
4、上铜带、镭射焊接机。
1).将整卷铜带通过送料机构、切断机构、检测等按要求裁切后准确植入线圈承载盘，并无变形等不良。
2).采用镭射将电极片与线圈焊接在一起，保证焊接的可靠性，并符合拉力测试要求。
5、切脚收料机。
1).将焊接好的线圈采用切断机构去除多余线脚，并整列插入弹夹中，协助后段冷压自动上料。
2).采用弹夹回收承载治具板，人工转至绕线工作站。
6、冷压上料机。
1).将上游收料弹夹转至冷压上料机实现自动上下料压模。
2).以25/20为例单次压模64pcs。
3).设备有定位防呆，高出报警等检测功能，可有效保护模具。
4).自动连续生产。
7、翻转植入。
1).衔接冷压机自动转入，通过清扫冷压后残粉，由机械手自动翻转植入热压中模。
2).设备连续运行精度高，并安装有多项检测，确保热压前所有精度要求，避免炸模。
8、输送机 机械手臂。
1）.输送机连接：翻转植入机 热压机 收料机，通过往返输送实现自动搬运，并结合机械手臂完成上下料，替代人力作业，实现连续生产。
9、收料机。
1).将热压后的产品通过冷却收纳入成型弹夹，衔接后段烘烤及成型。
总结：
1、整个生产线由两段自动线构成，通过弹夹承载可实现连续不间断生产。
2、线圈可实现内外、外外绕线，无线脚浪费，对薄型产品优势大。
3、自动线更结合后工序烘烤、成型作分析，减少人力浪费。
4、实际生产效率据客户铜带数量有差异。
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